L’outil Cartographie des flux (MIFA ou VSM) mis en place chez un constructeur de machine agricole.
La volonté d’adopter une stratégie Lean manufacturing chez notre client justifiait notre intervention dans des missions de diagnostics courts pour permettre de relancer une démarche d’amélioration continue.
Nous utilisons pour cela les outils du Lean manufacturing que sont le Kaizen et la cartographie des flux MIFA ou VSM afin de mettre en évidence les axes d’amélioration, en s’appuyant sur les avantages du Workshop.
- Meilleure connaissance du flux par les acteurs
- Travail de groupe et non plus d’intervenant isolé
- Focalisation sur les informations clés
- Compréhension et visibilité du flux et des contraintes
- Outil de discussion avec une liste de questions préétablie
- Visualisation des points et lieux d’action
- Outil de discussion et de communication dans l’entreprise
Passage de la cartographie des flux (MIFA ou VSM) actuelle à la cartographie des flux (MIFA ou VSM) cible
Ce passage s’effectue en plusieurs points. Après avoir réalisé la cartographie actuelle, une réflexion commune est menée simultanément aux apports techniques du Lean manufacturing. On élabore ensuite des actions ciblées impliquant l’ensemble des acteurs de la chaîne afin d’atteindre les résultats escomptés par cette stratégie Lean manufacturing.
Diagnostic de la cartographie des flux (MIFA ou VSM) actuelle
Diagnostic de la cartographie des flux (MIFA ou VSM) cible avec les apports du Lean manufacturing.
Passage de la cartographie des flux (MIFA ou VSM) actuelle à la cartographie des flux (MIFA ou VSM) cible
Au cours de cette phase de diagnostic nous avons pu détecter une possible réduction de stocks, mais aussi la limitation des unités de manutention au sein des encours dans les flux de production, avec une réduction de stocks potentielle d’environ 20% et de nouvelles orientations d’implantation pour les principaux flux de l’usine.